一.芯板疊層離縫 
產生的原因：
1、芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準
2、裝板時芯板移動錯位
3、芯板邊部不齊
4、芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的辦法：
1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
2、裝板時防止芯板錯位
3、芯板邊部剪切齊直
4、提高芯板旋切和干燥質量，防止荷葉邊和裂口
二. 翹曲
產生的原因：
1、膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
2、單板含水率不均勻
3、溫度、壓力過高
解決的方法：
1、注意遵守對稱原則
2、提高單板干燥質量
3、適當降低溫度和壓力
三.膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍
產生的原因：
1、每個間隔中熱壓張數過大
2、單板厚薄不一
3、壓板傾斜或柱塞傾斜
4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高
解決的方法：
1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
2、提高單板質量
3、壓機安裝校正成水平
4、調整板胚搭配厚度，調整壓力和溫度
四.板面壓痕
產生的原因：
1、墊板表明凹凸不平
2、墊板表面粘有膠塊或雜物
3、單板碎片或雜物夾入板層間
解決的辦法：
1、檢查、更換墊板
2、檢查墊板、清理干凈
3、配胚時注意清楚